Алюминиевые детали для светодиодов, отлитые под давлением Производители

Компания по литью в песчаные формы на заказ. Литье алюминия в песчаные формы является одним из самых быстрых и экономически эффективных методов литья, применяемых при производстве небольших объемов алюминиевых отливок, поскольку стоимость оснастки очень низкая. Детали доступны весом от менее фунта до тысяч фунтов.

Литье под давлением по индивидуальному заказу - это один из видов литья в постоянную форму. Расплавленный алюминий выливается непосредственно из ковша в полупостоянную или постоянную форму, и они медленно текут в полость под действием естественной гравитации, после этого он также охлаждается и затвердевший под действием естественной гравитации.

Качественное литье алюминия под давлением — это производственный процесс для производства алюминиевых деталей с точными размерами, четко очерченными, гладкими или текстурированными поверхностями с использованием многоразовых форм, называемых штампами.

Горячая продажа алюминиевого завода по литью под давлением. Гравитационное литье алюминия под давлением также называют гравитационным литьем алюминия. Это процесс непрерывного литья в формы для алюминиевого сплава, обеспечивающий очень высокое качество отделки поверхности с тонкими стенками и литыми вставками, что позволяет быстро отливать сложные формы. Это идеальный выбор для приложений, требующих решения, которое находится где-то между литьем в песчаные формы и литьем под высоким давлением.

Передовые поставщики алюминиевого литья A356. Слитки из алюминиевого сплава A356 нагревают в печи до температуры более 700 градусов, удаляют примеси наверху. Вылили их в специальную форму, после чего вы получите ее отливку. Алюминиевые отливки А356 широко используются в автомобилестроении, медицинском оборудовании, деталях, аэрокосмической промышленности и т. Д.

Индивидуальные поставщики цинкового литья под давлением. Процесс литья цинка под давлением представляет собой быстродействующий процесс литья под давлением с горячей камерой. в нем используется компонент, называемый «гусиная шея», который погружается в печь, заполненную расплавленным металлом. Металл автоматически поступает в камеру выстрела через отверстие в гусиной шее. Затем вертикальный плунжер запечатывает отверстие и под высоким давлением вгоняет металл в заднюю часть матрицы. Есть одна или несколько полостей, каждая из которых является точной обратной копией деталей, быстрое охлаждение и быстрое затвердевание происходят, когда расплавленный металл вступает в контакт с относительно холодной сталью. Деталь выталкивается из инструмента.