Дробеструйная обработка — это также название процесса механической обработки поверхности. Аналогичные процессы включают пескоструйную и дробеструйную очистку. Дробеструйная обработка - это процесс холодной обработки, который делится на дробеструйную очистку и дробеструйную очистку. Как следует из названия, дробеструйная очистка предназначена для удаления окалины с поверхности и других загрязнений и улучшения внешнего вида. Дробеструйное упрочнение заключается в непрерывном воздействии на упрочняемую поверхность заготовки высокоскоростным снарядным (60-110м/с) потоком, продавливающим поверхность мишени и поверхность (0,10-0,85мм) При циклическом деформировании произошли следующие изменения: 1. Микроструктура была модифицированный; 2. В наружный слой с неравномерной пластической деформацией вносится остаточное сжимающее напряжение, а во внутреннем поверхностном слое создается остаточное растягивающее напряжение; 3. Изменение шероховатости наружной поверхности (RA RZ). Эффект: он может улучшить сопротивление усталостному разрушению материалов / деталей, предотвратить усталостное разрушение, пластическую деформацию и хрупкое разрушение, а также улучшить усталостную долговечность.
Принцип дробеструйной обработки заключается в использовании двигателя для приведения во вращение корпуса крыльчатки (напрямую или с помощью клинового ремня) и под действием центробежной силы метания снаряда диаметром около 0,2 ~ 3,0 (включая литые стальные дроби). , дробь для резки стальной проволоки, дробь из нержавеющей стали и другие типы) на поверхность заготовки, чтобы поверхность заготовки достигла определенной шероховатости, сделала заготовку красивой или изменила растягивающее напряжение заготовки при сварке на сжимающее напряжение, улучшить срок службы заготовки. За счет улучшения отделки поверхности заготовки также улучшается адгезия лакокрасочного покрытия при последующем окрашивании заготовки. Дробеструйная очистка почти используется в большинстве областей машиностроения, таких как судостроение, автозапчасти, детали самолетов, поверхность оружия и резервуаров, мосты, стальные конструкции, стекло, стальной профиль, антикоррозийная обработка внутренних и внешних стенок трубопровода и даже дороги. поверхность.
Неправильный выбор стальной дроби повлияет на нормальную работу дробеметной машины, а также может привести к поломке машины. Стальная дробь для дробеструйной установки обычно включает дробь для резки стальной проволоки, дробь из сплава, дробь из литой стали, железную дробь и т. д.
Клиенты, использующие дробеструйные машины, хотят найти подходящую стальную дробь. Выбор стальной дроби хорошего качества может не только увеличить срок службы дробеметных машин и их уязвимых частей, но и улучшить качество поверхности изделий. Вообще говоря, тип и размер стальной дроби в основном зависит от обрабатываемой детали:
Для цветных металлов обычно используется алюминиевая дробь или дробь из нержавеющей стали; Стальную дробь отбирают для рядовой стали и ее сварных изделий, отливок и стали;
Чем больше диаметр стальной дроби, тем выше шероховатость поверхности после очистки, но эффективность очистки также высока;
Эффективность очистки стальной дроби или стальной проволоки неправильной формы выше, чем у сферической дроби, но шероховатость поверхности также выше;
Снаряд с высокой эффективностью очистки также быстро (относительно) изнашивает снаряжение, которое исчисляется только временем службы, но не быстро по сравнению с эффективностью производства.
а) Твердость прямо пропорциональна скорости очистки, но обратно пропорциональна сроку службы. Следовательно, твердость высокая, скорость очистки быстрая, но срок службы короткий, а расход большой. Следовательно, твердость должна быть умеренной (подходит около HRC40-50), а эффект от использования — наилучший.
б) Умеренная твердость и отличный отскок, так что стальная дробь может достичь любого места в уборочной и сократить время обработки.
в) Внутренние дефекты снарядов, такие как растрескивание пор и внутренняя усадка, могут повлиять на срок их службы и увеличить расход.
г) Если плотность больше 7,4 г/куб. см, внутренние дефекты имеют тенденцию быть наименьшими.
