Эксперт вгравитационное литье под давлением - Нинбо Иньчжоу Xuxing Machinery Co., Ltd.сегодня расскажет вам о классификации и различных характеристикахгравитационное литье под давлением.
НашГравитационное литье под давлениемремесленные изделия были признаны нашими клиентами за их превосходное мастерство и отличное качество!
Существует множество технологических методов превращения металлических материалов в желаемые изделия, такие как литье, ковка, экструзия, прокатка, волочение, штамповка, резка, порошковая металлургия и так далее. Среди них литье является самым основным, наиболее часто используемым и наиболее обширным процессом.
Расплавленный металл заливается в полую форму из жаропрочных материалов, и после конденсации получается изделие нужной формы, которое и является отливкой. В результате получается отливка.
Литье можно разделить на литье из черных металлов (включая чугун, литейную сталь) и литье из цветных металлов (включая алюминиевый сплав, медный сплав, цинковый сплав, магниевый сплав и т. д.) в зависимости от материала отливки. Завод точного литья цветных металлов специализируется на литье цветных металлов, уделяя особое внимание литью из алюминиевых и цинковых сплавов.
Литье можно разделить на литье в песчаные формы и литье металлов в зависимости от материала литейной формы. Завод точного литья хорошо разбирается в обоих процессах литья, а также разрабатывает и производит эти два типа литейных форм самостоятельно.
Литье также можно разделить на гравитационное литье и литье под давлением в соответствии с процессом литья расплавленного металла. Гравитационное литье относится к процессу, при котором расплавленный металл впрыскивается в форму под действием силы тяжести земли, также известному как литье. Гравитационное литье в широком смысле включает литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по газифицируемым моделям, литье в глину и т. д.; гравитационное литье в узком смысле относится к литью металлов. Литье под давлением относится к процессу, при котором расплавленный металл впрыскивается в форму под действием других внешних сил (за исключением силы тяжести). Литье под давлением в широком смысле включает литье под давлением и вакуумное литье машин для литья под давлением, литье под низким давлением, центробежное литье и др.; Литье под давлением в узком смысле относится к литью металла под давлением машин для литья под давлением, называемому литьем под давлением. Завод точного литья давно занимается гравитационным литьем песчаных и металлических форм. Эти процессы литья наиболее часто используются при литье цветных металлов и имеют самые низкие относительные цены.
литье в песчаные формы
Литье в песчаные формы - это традиционный процесс литья, в котором песок используется в качестве основного формовочного материала для изготовления форм. В песчаных формах обычно используется гравитационное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы также могут использоваться при наличии особых требований. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон адаптируемости, можно использовать мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие партии. Формы для литья в песчаные формы в прошлом в основном изготавливались из дерева, широко известного как деревянные формы. Чтобы изменить недостатки деревянных форм, такие как легкая деформация и повреждение, Завод прецизионного литья Xudong заменил все отливки в песчаные формы, произведенные цельным куском, на формы из алюминиевого сплава или формы из смолы с высокой точностью размеров и долгим сроком службы. Хотя цена увеличилась, она по-прежнему намного дешевле, чем форма, используемая для литья в металлические формы. При производстве малых партий и крупных партий ценовое преимущество особенно заметно. Кроме того, песчаные формы более огнеупорны, чем металлические формы, поэтому в этом процессе также в основном используются материалы с более высокой температурой плавления, такие как медные сплавы и черные металлы. Однако литье в песчаные формы также имеет некоторые недостатки: поскольку каждая отливка в песчаные формы может быть отлита только один раз, отливка повреждается после получения отливки и должна быть изменена, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы низкая; и поскольку общая природа песка мягкая и пористая, отливки для литья в песчаные формы имеют более низкую точность размеров и более грубые поверхности. Тем не менее, завод точного литья накопил многолетний опыт накопления технологий, что значительно улучшило состояние поверхности литья в песчаные формы, а эффект после дробеструйной обработки сравним с эффектом металлических отливок.
литье в металлическую форму
Это современный процесс изготовления полых литейных форм из жаропрочной легированной стали. Металлические формы могут быть как литьем под давлением, так и гравитационным литьем. Литейная форма металлической формы может использоваться повторно. При каждой заливке расплавленного металла получается отливка с длительным сроком службы и высокой эффективностью производства. Отливка металлической формы не только имеет хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также имеет более высокую прочность, чем песчаная форма при условии заливки того же расплавленного металла, и с меньшей вероятностью будет повреждена. Поэтому при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливки не слишком высока, обычно предпочитают литье в металлические формы. Однако литье в металлические формы имеет и некоторые недостатки: поскольку жаростойкая легированная сталь и обработка на ней полых полостей относительно дороги, то стоимость формы для металлической формы высока, а общая стоимость формы для литья под давлением составляет относительно дешево. слишком. Для мелкосерийного производства стоимость пресс-формы, относящаяся к каждому продукту, очевидно, слишком высока, что, как правило, неприемлемо. А поскольку форма металлической формы ограничена размерами материала формы и мощностью оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, она также бессильна для особо крупных отливок. Поэтому при производстве мелкосерийных и крупноштучных изделий редко применяют литье в металлические формы. Кроме того, хотя в металлической форме используется жаропрочная легированная сталь, ее термостойкость все еще ограничена. Как правило, он в основном используется при литье алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. даже меньше.
литье под давлением
Литье под давлением представляет собой прессование металлических форм на машине для литья под давлением и является наиболее производительным процессом литья. Машины для литья под давлением делятся на две категории: машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой отличается высокой степенью автоматизации, меньшими потерями материала и более высокой производительностью, чем машина для литья под давлением с холодной камерой. Литье под давлением из алюминиевого сплава, которое сегодня широко используется, может производиться только на машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за его высокой температуры плавления. Основная особенность литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и высокой скоростью, а также формируется и затвердевает под высоким давлением. Воздух в полости заворачивается внутрь отливки, образуя подкожные поры, поэтому литье под давлением из алюминиевого сплава не следует подвергать термической обработке, а литье под давлением из цинкового сплава нельзя распылять на поверхность (но ее можно красить). В противном случае внутренние поры отливки будут расширяться из-за теплового расширения и вызывать деформацию отливки или образование пузырей при выполнении вышеупомянутой обработки. Кроме того, допуск на механическую резку отливок под давлением также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что может не только уменьшить вес отливок, уменьшить объем резки для снижения затрат, но также избежать проникновения в поверхностный плотный слой и обнажения подкожной клетчатки. поры, в результате чего заготовка бракуется.
